变频器对PLC模拟量4-20MA信号的干扰主要的解决方法是屏蔽和疏导，具体措施如下。 

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把两个0.47微发100伏CBB电容串联，中间连接处接地，两端并在信号处；

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有变频器等强磁场的干扰下还是两端接地比较好，一端接地时，屏蔽层电压为零，可显著减少静电感应电压；两端接地使电磁感应在屏蔽层上产生一个感应纵向 电流，该电流产生一个与主干扰相反的二次场，抵消主干绕场的作用，显著降低磁场耦合感应电压，在这种情况下，外干扰的强磁场是主要矛盾，以解决此为主；

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PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器;

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动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽;

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无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块;

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PLC程序里做软件滤波设计;

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信号地与动力地分开设计。

 

 

在自动化控制系统中，变频器的使用越来越广泛，变频器对PLC模拟量干扰问题也凸显出来。下面举一个变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。

现象说明：西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号，输出至西门子变频器，无法控制变频器启动。

故障查找步骤如下

疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的!

开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。

用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。

由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。

为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。

据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。